Überblick über Anlagen und Prozesse in unserem eigenen Werk und darüber, wann wir sie einsetzen. Gehört eine Rezeptur auf eine andere Technologie, sagen wir es — wir produzieren nicht um jeden Preis.
Parallele Kapazität: Aufträge warten nicht aufeinander, ein Werkzeugwechsel stoppt die Produktion nicht.
Austauschbare Werkzeuge — Formen und Durchmesser nach Wunsch
Runde und Formtabletten
Direktverpressung und Granulatverpressung
Inprozesskontrolle von Masse und Härte
Automatische Kapselfüllung
Hartkapselfüllung in drei Größen für Mischungen, die sich nicht verpressen lassen.
Größen 000, 00 und 1
Pulvermischungen und Granulate
Füllgewichtskontrolle während der Füllung
Feuchtgranulierung und Trocknung
Verbesserung von Fließfähigkeit, Verpressbarkeit und Gleichförmigkeit. Schlüssel für Extrakte und Rezepturen mit geringer Schüttdichte.
Granulierung auf feuchtem Weg
Trocknung auf Ziel-Restfeuchte
Prozessbedingungen je Charge dokumentiert
Mischen
Mischen zu einer gleichförmigen Mischung — entscheidet über den Wirkstoffgehalt jeder Einheit der Charge.
Mischen von Pulvern und Granulaten
Gleichförmiger Gehalt über die Charge
Kritisch bei Milligramm-Dosierungen
Abfüllung
Tabletten und Kapseln werden in der vereinbarten Stückzahl in Dosen abgefüllt.
Tabletten und Kapseln
Stückzahl nach Spezifikation
Zählkontrolle und Verschluss
Etikettierung
Etikett des Kunden, Chargen- und MHD-Kennzeichnung, Endkontrolle der Packung.
Etiketten geliefert oder nach Druckvorlage gedruckt
Chargen- und MHD-Kennzeichnung
Endkontrolle der Packung
Aus der Produktion
Drei Stationen, die jede Charge durchläuft
Tablettieren oder Kapselfüllen, danach die Abfüllung in Flaschen mit Etikett. Hier ist zu sehen, wie sie aufeinander folgen.
Rundlauf-Tablettenpresse
Granulat oder Pulver fällt aus dem Trichter in die Matrizen des Rotors. Die Stempel verdichten es, die fertige Tablette verlässt den Auswurf. Form und Durchmesser bestimmt das wechselbare Presswerkzeug.
Automatische Kapselfüllmaschine
Der Drehtisch hält die Kapselunterteile, die Dosiereinheit füllt sie mit einer gewogenen Portion der Mischung und die Schließstation setzt das Oberteil auf. Größen 000, 00 und 1.
Flaschenabfüllung und Etikettierung
Eine abgezählte Dosis Tabletten oder Kapseln kommt in die Flasche, diese wird verschlossen und erhält auf dem Förderband ein Etikett mit Chargennummer und Mindesthaltbarkeitsdatum.
Die Zeichnungen sind unsere eigenen und zeigen das Prinzip, nicht eine bestimmte Maschine. Fotos und ein Video aus unserer Produktion folgen.
Technisches Detail
Hartkapselgrößen
Die Kapselgröße bestimmt das Volumen, das Füllgewicht aber die Schüttdichte der jeweiligen Mischung. Deshalb geben wir eine Spanne an, keine einzelne Zahl.
Größe
Kapselvolumen
Füllung bei 0,6–1,0 g/ml
Typischer Einsatz
000
≈ 1,37 ml
≈ 820–1.370 mg
Voluminöse Mischungen und Extrakte mit geringer Schüttdichte
00
≈ 0,95 ml
≈ 570–950 mg
Die gängigste Größe für Nahrungsergänzungsmittel
1
≈ 0,48 ml
≈ 290–480 mg
Niedrigere Dosen und leicht zu schluckende Produkte
Werte für eine erste Abschätzung. Das tatsächliche Füllgewicht bestätigt eine Pilotcharge mit Ihrer Mischung.
Warum Feuchtgranulierung
Die Technologie entscheidet, was herstellbar ist
Direktverpressung ist der günstigste Weg — funktioniert aber nur bei Mischungen, die gut fließen und unter Druck zusammenhalten. Interessante Rezepturen verhalten sich meist umgekehrt.
01
Fließfähigkeit und Masse
Granulat füllt die Matrize gleichmäßig — jede Tablette hat dieselbe Masse und damit dieselbe Dosis.
02
Festigkeit und Zerfall
Gut geführte Granulierung ergibt eine Tablette, die Verpackung und Transport übersteht und trotzdem zuverlässig zerfällt.
03
Gleichförmigkeit
Die Granulierung fixiert die Verteilung der Bestandteile — der Wirkstoff entmischt sich nicht von den Hilfsstoffen.
04
Kapseln als Alternative
Lässt sich eine Mischung nicht verpressen, ist die Hartkapsel die Lösung — und sie maskiert Geschmack und Geruch.
Dokumentation
Was mit der Ware kommt
Ein Nahrungsergänzungsmittel ist ein Lebensmittel, und für das Etikett haftet, wer es in Verkehr bringt. Die Herstellungsdaten dafür liefern wir.
Chargenprotokoll
Eingesetzte Rohstoffe, Prozessablauf, Prozessbedingungen und hergestellte Menge für jede Charge.
Rückverfolgbarkeit
Von der fertigen Packung zurück zu den Rohstoffchargen — gefordert vom EU-Lebensmittelrecht, bei uns Standard.
Daten zur Kennzeichnung
Zusammensetzung, Dosierung, Charge und MHD in einer Form, die für Anzeige und Kontrolle verwendbar ist.
Machbarkeit Ihrer Rezeptur prüfen?
Senden Sie Zusammensetzung und Zieldosis. Wir sagen Ihnen, ob Tablette oder Kapsel passt und was der Prozess braucht.